上下料設備 loader/unloader(昇降設備)的搬運重量增加·省空間化事例

課題

想增加搬運重量

Increasing the Load Mass

舊有裝置

使用滾珠螺桿及定位馬達,讓重物昇降的裝置。

用途
上下搬運放入工作物的置物籃

以往的問題點

  • 為增加搬運重量,須重新修改機構零件,例如馬達大型化或導軌等
  • 由於並無多餘空間,可能無法設置修改後的裝置

解決對策

齒條·齒輪系統 L 系列
搭載 αSTEP AZ 系列
最大可垂直搬運 100 ㎏

齒條·齒輪系統 L 系列

高可搬重量的齒條·齒輪機構與定位馬達組成的 L 系列,最大可搬運 100kg的重物。

具體應用範例

安裝尺寸 80mm,最大可搬運 100 ㎏

L 系列的直動機構部雖然設計輕巧,但由於施以熱處理加工,故可實現高強度,可搬運大負載。

安裝尺寸 80mm,最大可搬運 100 ㎏
安裝尺寸 80mm,最大可搬運 100 ㎏

若安裝未考慮慣量,可直接參考其可搬重量。

與滾珠螺桿機構相比,更節省空間,也增加可搬重量

齒條·齒輪機構產品若固定齒條兩端,即可讓本體部自行移動。
由於沒有馬達或連結零件凸出部分,比起滾珠螺桿機構可節省設備空間。

【以相同行程移動工作物時的構成範例】

  滾珠螺桿機構時 L 系列時
構成零件數 8 項 2 項
外觀
滾珠螺桿機構

不需原點檢知器、極限檢知器,配線變得簡潔

馬達部使用的混合式控制系統 αSTEP AZ 系列搭載機械式絕對式編碼器。
由於可以檢知 L 系列行程整體的絕對位置,不須透過外部檢知器進行座標管理。
減少配線不但可提高電控箱等配置的設計自由度,也可節省空間。

  • 不需原點檢知器、極限檢知器,配線變得簡潔
  • 不需原點檢知器、極限檢知器,配線變得簡潔