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產線不能只考慮產能，創造［低碳產品］將成為全球市場共同追求標的，鑑於各國開始落實碳關稅機制，減碳、淨零碳排可謂是今後執行節能永續的公權力者。為使製造業者投入減碳之途更有信心。我們透過三種情境的實境和技術資料，助您先從營運日常先行察覺並開啟減碳的全面計畫！

減碳實機驗證 3、2、1
耗電量比較 —— 風扇
風扇是生產設備裡最常見的零件之一，您知道僅是風扇的改變也可以有效的減少耗電？以下實驗使用了一組具有安裝互換性，規格同等的風扇來比較看看兩組的表現。
消耗電力監視器顯示如下：
品名 消耗電力
MU1238A-11D 約17W
EMU1238 約5W
減少
77 %
輸入AC電源的風扇，連接消耗電力監視器後，兩者有明顯的用電量差異。
將MU風扇換成EC風扇的EMU系列時，預期可以減少約70%的電力，不只如此使用壽命也增加到約6年。
[ CO2 ↓] 減少排放量約77% (由監視值算出)
耗電量比較 —— 無刷馬達
節能馬達調整搬運、攪拌、捲繞等的速度，可減少消耗電力，從而減低CO2排放量。

您知道採用規格過大的馬達時，會消耗不必要的電力嗎？

年度消耗電力
(以輸出60W比較) 		消耗電力量
(kWh／年) 		CO2 排放量
(kg／年)
AC馬達 439.2 228
無刷馬達 273.6 142

● 1天驅動12h、每年運作天數300天、電力-CO₂排放量換算係數0.519kg-CO₂/kWh
● 使用條件如下 AC馬達：輸出60W、單相220V、60Hz 無刷馬達：BMU系列、輸出60W

減少
37 %
以同樣設備與負載條件下運作，顯而易見何者為節能馬達。
無刷馬達因小型、輕量，有助於節能源，不只如此重量也減少62%。
[ CO2 ↓] 減少排放量約37%
耗電量比較 —— 步進馬達
市場以多樣少量的客製需求，步進馬達也普遍使用在各行各業中，比如半導體後段晶片生產，電子業如電阻電容製造等等。也讓我們以產品的使用方式作為思考起點，高轉矩可將其運轉電流調整至產生與舊有產品同等的轉矩，從而減少CO2排放量。
轉速-轉矩特性與CO2排放量的比較
減少
56 %
步進馬達 PK264D28A 與 PKP264D28A2 比較時
[ CO2 ↓] 減少排放量最多約56%
步進馬達與伺服馬達的CO2排放量比較
減少
31 %
當回轉速度500RPM、1000RPM時，比較步進馬達AZ系列直流馬達與
伺服馬達NX系列交流馬達的電力消耗，再依照電力排碳係數計算出碳排放量。
短行程定位時，由於速度不會太快，從節能減碳觀點來看特定條件下AZ系列(DC輸入型步進馬達)才有優勢。
[ CO2 ↓] 減少排放量約31%
降低電控箱的溫度上升
減碳的思維比您想得更加融入在工作之中，降低零件溫度即提高設備壽命，這也是減碳的實踐方式！

當電控箱溫度過高，導致風扇耗能增加。

步進馬達CVD系列採用低損失開關元件（NchMOS-FET）控制馬達電流，此為驅動器中發熱量最大的電子零件之一，
進而減低發熱量，與過去產品相比損失差最大達 75%。

PKP566+CVD524(1.4A/相)

CRK566(1.4A/相)

相同運轉條件下的驅動器溫度分布比較

轉速(r/min)
馬達無負載時的驅動器損失比較

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